ソニーのビジョンAIで、製造現場のスマート化を加速。製造業の品質向上、生産性向上、コンプライアンス強化を支援します。
外観検査の自動化
目視検査の負担を軽減し、見落としを防止
ビジョンAIが煩雑な検査作業を自動化。人では見逃しがちな不具合を高精度に検出し、製造現場の意思決定をデータドリブンに進化させます。
生産効率の向上
装置の自動調整、リアルタイム最適化、保守ニーズの予測、データインサイトの活用により、生産ライン全体の効率を向上させます。
運用コンプライアンスの強化
安全で規範に準拠した職場環境の実現
ビジョンAIによる自動モニタリングで、現場のリスクを低減し、規則順守やトレーサビリティを強化。より信頼性の高いオペレーションへ導きます。
外観検査
ハーネス接続ミス
ワイヤーハーネスの組み立てをリアルタイムで監視し、誤配線を即座に検出してオペレーターに通知します。
品質検査
製品の品質を正確に評価し、欠陥を特定。後続工程を中断することなく是正措置を開始できます。
異常検出
異常を迅速に検出し、即時対応することでダウンタイムを抑え、安定した運用を支援します。
工程・組立
ピック＆プレースロボット
ビジョンAIが物体を識別・位置特定し、効率的な操作と配置作業を実現します。
動作分析
手作業工程における手の動きやジェスチャーを認識・分析し、作業効率と品質管理を向上させます。ロボットや可動式生産設備の稼働状況を分析します。
機械生産性ヒートマップ
機械のパフォーマンスを可視化し、最適化と生産性向上のための領域を特定します。
摩擦フィーダーでのOK/NG適合判定
摩擦フィーダーにおける項目や部品の位置合わせ精度と正確な配置を保証します。
メンテナンス
機械画面の監視
機械の画面をリアルタイムで遠隔監視し、状態や異常を検出するための関連情報を抽出します。
総合設備効率（OEE）
機械のパフォーマンスをリアルタイムで監視・分析し、生産性の最適化とダウンタイムの短縮を図ります。
機械の安全性
潜在的な危険を検出・分析し、タイムリーな警告と予防措置を可能にして安全な作業環境を実現します。
倉庫と資材管理
AGVの認識
AGV（無人搬送車）による正確なナビゲーションと障害物検知を実現し、事故回避をしながら生産性を向上します。
オペレーターの持ち上げ動作分析
持ち上げ技術を評価・最適化し、人間工学に基づいた作業者の安全性を促進し、職場での怪我のリスクを低減します。
高視認ベスト検出
作業者が高視認性ベストを正しく着用しているかを検出し、工場環境での安全規則の遵守を強化します。
個人用保護具（PPE）の検出
作業者が個人用保護具（PPE）を適切に使用しているかを正確に検出・評価し、安全規則の遵守と事故リスクの低減を図ります。
搬入口ドアモニタリング
異常や不正アクセスをリアルタイムで検出し、運用効率を強化します。
ノーコードのビジョンAIでプロセスを自動化
AITRIOSは、製造業向けに最適化された強力なエッジAIデバイスと使いやすいノーコードAIサービスを組み合わせ、データエンジニアリングの専門知識がなくても、ビジョンAIモデルの迅速なトレーニングと展開を可能にします。これにより、あらゆるチームが製造上の課題を解決できます。
外観検査
自動化された目視検査により、製造現場の品質管理は大きく進化しています。
微細な欠陥まで一貫して検出できることで、人による判断のばらつきや作業負荷を軽減します。欠陥や異常の特定が高速化され、製品品質の均一性も向上します。
AITRIOSのAIツールを使えば、わずか20枚程度の現場画像からでもカスタムAIモデルを構築可能。検査工程の自動化と、生産効率・信頼性の向上が実現します。
工場内の安全・規則遵守
ビジョンAIによる自動コンプライアンス監視が、現場での目視確認の負荷を軽減します。
個人用保護具（PPE）の装着確認、安全ルールの遵守状況の自動チェック、正確なログ記録などにより、作業現場の安全性を高め、法令・規制への対応もサポート。
ソニーのIMX500インテリジェントビジョンセンサーは、これらの記録要件に適した推論データを生成でき、手洗いの実施確認や特定エリアへの立ち入り管理、製品の異物混入などの監視にも活用できます。
設備制御
ビジョンAIは、工場の設備制御にも革新をもたらします。
人手による微調整を自動化することで、エラーや作業ミスを減らし、コストのかかるダウンタイムを短縮。IMX500が生産ラインの要所を常時監視し、必要に応じて機器設定を微調整。PLC（シーケンサ）への直接データ連携によって、人による定期チェックの必要がなくなります。また、部品の摩耗や消耗品の減少といった兆候も早期に検知できるため、小さな問題が大きな故障に発展する前に対応が可能です。
製造業のユースケースを探る
欠陥・異常の自動ビジュアル検査
設備の自動制御
AITRIOSのビジョンAIは、コンピュータビジョンとディープラーニングを活用し、自動ビジュアル検査による品質管理を向上させます。わずか20枚の画像から効果的なモデルを展開でき、導入の手間を軽減し、誰でもAIの力を活用可能にします。ノーコードかつ使いやすいインターフェースにより、技術スキルに関係なく誰でもAIモデルを学習可能。これにより、欠陥検出の精度向上、検査の迅速化、結果の一貫性確保、コスト削減を実現します。大規模生産においても、ビジョンAIは高品質な製品管理と製品基準の達成を支援します。
ビジョンAIはPLCベースの機械と直接連携し、温度や速度などの設定をリアルタイムで調整することで、設備制御を強化します。生産状況を継続的にモニターすることで、製品やロットごとの最適なパフォーマンスを維持しつつ、ダウンタイムや手動エラーの発生を抑えます。AITRIOSでは、ノーコードAIツールを使ってカスタムAIモデルを構築し、ボトルネックの特定、プロセス最適化、データに基づく意思決定が可能になります。
個人防護具（PPE）検出
品質管理の自動ビジュアル検査
AITRIOSのビジョンAIは、エッジAIデバイスを使ってPPE（個人用保護具）遵守状況をモニターし、職場の安全管理の強化を支援します。IMX500インテリジェントビジョンセンサーを搭載したデバイスが、ヘルメット、ベスト、マスクなどのPPE着用状況を判別。違反が検出されると通知が送信され、インシデントとして記録。これにより、倉庫管理者が迅速に対応し、安全な作業環境を維持できます。
ビジョンAIによる自動ビジュアル検査は、全体的な品質管理プロセスを強化します。製造・検査工程全体で基準順守、一貫性、精度を確保し、品質管理を支援。AITRIOSでは、高品質基準を維持しつつ、エラー削減、生産性向上を実現するカスタムAIモデルを迅速に構築できます。
